Genauigkeit – schnell und kostensparend.

Geometrische Prüfungen nach der Norm ISO 230

1. Längenmessungen (auch im Raum) nach ISO 230 Blatt 2 und 6

• In Achsrichtung
• Diagonalmessungen in den Achs-Ebenen
• Messung von Raumdiagonalen
• 2. Kreisformtest nach ISO230 Blatt 4

3. Ermittlung der Linearachsfehler und Erzeugung von Kompensationstabellen

Neben den Positions- und Geradheitsfehlern (konventionelle Kompensation) werden auch die rotatorischen Fehler wie Rollen, Nicken und Gieren ermittelt und ausgegeben (volumetrische Kompensation), z.B. Heidenhain KinematicsComp oder Siemens VCS

4. Vermessung und Kompensation von Drehachsen

• Drehtische
• Kopfachsen abhängig von der Ausstattung der Steuerung

Anwendungsbeispiele

• Volumetrische Kompensation
• Abnahmemessungen
• Schnelle Prüfung nach Crash
• Analyse der Maschinengeometrie
• Genauigkeitssteigerung bei Retrofit

Vorteile

• Höchste Genauigkeit
• Ermittlung aller Abweichungsparameter nur auf Basis der Laser-Wellenlänge bei Linearachsen: Linearpositionen, Geradheiten, Nicken, Gieren, Rollen, Rechtwinkligkeiten
• Ermittlung aller Abweichungsparameter nur auf Basis der Laser-Wellenlänge bei Drehtischen: Winkelpositionierabweichung, Axialbewegung, Radialbewegungen, Taumelbewegungen, Rechtwinkligkeiten
• Anwendbar für grundsätzlich jede Maschinengröße
• Schnelle Durchführung, Datenauswertung, Protokollierung
• Unsicherheitsberechnung auf Basis von integrierter Monte-Carlo Simulation (nur bei Kompensationsmessungen)
• Standardisierte Schnittstellen und Korrekturformate